Giải pháp kết nối Robot kéo hàng ITA-03

 

Giải pháp kết nối Robot kéo hàng ITA-03 với xe đẩy và hệ thống vận chuyển hiện có

Trong các nhà máy sản xuất, xe đẩy hàng được sử dụng phổ biến để vận chuyển nguyên vật liệu, linh kiện và bán thành phẩm giữa kho, khu vực cấp liệu và các công đoạn sản xuất. Tuy nhiên, khi quy mô sản xuất tăng, hoạt động kéo đẩy thủ công có thể làm phát sinh thời gian chờ, tăng chi phí nhân công và ảnh hưởng đến tính liên tục của dây chuyền.

Robot kéo hàng ITA-03 của Intech Group là giải pháp xe tự hành AGV được định hướng phục vụ nhiệm vụ kéo xe đẩy hàng theo tuyến đường thiết lập sẵn. Thay vì thay thế toàn bộ phương tiện vận chuyển, doanh nghiệp có thể nghiên cứu tích hợp robot với hệ thống xe đẩy hiện có để từng bước tự động hóa logistics nội bộ.

Nguyên lý kết nối Robot ITA-03 với xe đẩy hàng

Robot kéo hàng hoạt động thông qua cơ cấu liên kết giữa thân xe AGV và phương tiện chứa hàng. Tùy yêu cầu kỹ thuật, hệ thống có thể sử dụng móc kéo cơ khí hoặc cơ cấu kết nối tự động.

Khi nhận nhiệm vụ, robot tiếp cận vị trí xe hàng, thực hiện kết nối và di chuyển đến điểm giao nhận theo tuyến đường được cấu hình. Sau khi hoàn thành, robot có thể quay về vị trí chờ hoặc tiếp tục thực hiện nhiệm vụ khác.

Đối với những nhà máy có nhu cầu tự động hóa cao, cơ cấu kết nối có thể được nghiên cứu tích hợp cảm biến xác nhận trạng thái móc kéo, giúp hệ thống kiểm tra điều kiện trước khi bắt đầu vận chuyển.

Tận dụng hệ thống xe đẩy hiện có

Một lợi thế đáng quan tâm của giải pháp AGV kéo hàng là khả năng tận dụng phương tiện vận chuyển sẵn có nếu đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

Trước khi tích hợp, doanh nghiệp cần đánh giá kích thước xe đẩy, tổng tải trọng, chất lượng bánh xe, chiều cao điểm móc và độ cứng vững của khung xe.

Những xe đẩy có bánh xe hoạt động ổn định, kết cấu phù hợp và điểm liên kết chắc chắn có thể giảm nhu cầu cải tạo.

Ngược lại, những phương tiện không đáp ứng điều kiện vận hành cần được điều chỉnh hoặc thay thế để bảo đảm an toàn.

Khả năng kéo nhiều xe hàng trên cùng hành trình

Trong một số phương án ứng dụng, robot kéo hàng có thể được thiết kế để kéo nhiều xe đẩy nối tiếp nhau.

Giải pháp này phù hợp với những nhà máy cần cấp phát vật tư theo tuyến có nhiều điểm giao nhận.

Tuy nhiên, số lượng xe kéo không chỉ phụ thuộc vào lực kéo của robot mà còn chịu ảnh hưởng bởi chiều dài đoàn xe, độ dốc mặt sàn, lực cản bánh xe và bán kính quay.

Do đó, doanh nghiệp cần thử nghiệm thực tế trước khi xác định cấu hình vận chuyển.

Kết nối với quy trình sản xuất

Robot ITA-03 có thể được bố trí trên những tuyến vận chuyển giữa kho nguyên vật liệu, khu vực tập kết và dây chuyền sản xuất.

Ví dụ, xe đẩy chứa linh kiện được chuẩn bị tại kho. Robot tiếp nhận xe hàng và vận chuyển đến khu vực cấp liệu theo lịch đã thiết lập.

Sau khi bàn giao, robot tiếp tục thực hiện nhiệm vụ thu hồi xe đẩy rỗng hoặc vận chuyển chuyến hàng tiếp theo.

Quy trình này giúp tiêu chuẩn hóa hoạt động vận chuyển, hạn chế sự phụ thuộc vào thao tác kéo đẩy thủ công.

Lợi ích đối với doanh nghiệp

Khi được thiết kế phù hợp, giải pháp kết nối ITA-03 với xe đẩy hiện có giúp doanh nghiệp giảm phạm vi cải tạo hạ tầng, tận dụng phương tiện sẵn có và tối ưu ngân sách đầu tư.

Bên cạnh đó, robot hỗ trợ giảm thời gian vận chuyển thủ công, nâng cao tính nhất quán của quy trình và tạo điều kiện mở rộng tự động hóa theo từng giai đoạn.

Tìm hiểu giải pháp Robot kéo hàng ITA-03 của Intech Group và nhận tư vấn kết nối với hệ thống xe đẩy hiện có tại:

https://tooter.in/intechgroupvnn/posts/117602828263368000

https://topkif.nvinio.com/post/284900_robot-keo-hang-ita-03-phu-h%E1%BB%A3p-v%E1%BB%9Bi-nh%E1%BB%AFng-nganh-cong-nghi%E1%BB%87p-va-mo-hinh-nha-may-nao.html

https://glose.com/activity/6af58ae4a76f1d779616d91d

https://diigo.com/013vmx8 https://zenwriting.net/intechgroupvnn/nhung-uu-diem-noi-bat-cua-robot-keo-hang-ita-03-trong-tu-dong-hoa-van-chuyen https://writeablog.net/intechgroupvnn/robot-keo-hang-ita-03-la-gi-cau-tao-nguyen-ly-hoat-dong-va-ung-dung-trong-nha https://postheaven.net/intechgroupvnn/giai-phap-ket-noi-robot-keo-hang-ita-03-voi-xe-day-va-he-thong-van-chuyen-hien

Read More

So sánh AGV ITA-03 dẫn hướng băng từ với AMR sử dụng Laser SLAM

 Trong quá trình đầu tư hệ thống vận chuyển tự động, doanh nghiệp thường cân nhắc giữa AGV dẫn hướng bằng băng từ và AMR sử dụng công nghệ Laser SLAM. Cả hai đều có khả năng tự động di chuyển và vận chuyển hàng hóa, nhưng khác nhau về nguyên lý định vị, yêu cầu hạ tầng và khả năng thích ứng với thay đổi của nhà máy.

Robot AGV tích hợp băng tải ITA-03 của Intech Group, với phương án dẫn hướng bằng băng từ, phù hợp để xem xét cho những dây chuyền có tuyến vận chuyển xác định và các vị trí giao nhận tương đối ổn định.

Khác biệt về công nghệ dẫn hướng

AGV dẫn hướng bằng băng từ sử dụng cảm biến để nhận biết tuyến đường từ tính được bố trí trên sàn nhà máy. Robot di chuyển theo lộ trình định trước và thực hiện các nhiệm vụ tại những điểm dừng đã cấu hình.

Trong khi đó, AMR sử dụng Laser SLAM khai thác dữ liệu từ cảm biến laser để xây dựng hoặc sử dụng bản đồ môi trường, xác định vị trí và hỗ trợ điều hướng. Khi kết hợp với phần mềm lập kế hoạch đường đi và hệ thống tránh vật cản phù hợp, AMR có thể lựa chọn tuyến di chuyển linh hoạt hơn.

Khả năng thay đổi tuyến đường

Đối với AGV băng từ, việc thay đổi tuyến di chuyển thường liên quan đến điều chỉnh đường dẫn trên sàn, vị trí trạm và cấu hình điều khiển. Vì vậy, phương án này phù hợp với những dây chuyền có bố cục tương đối ổn định.

AMR Laser SLAM có ưu thế khi nhà máy thường xuyên thay đổi mặt bằng hoặc cần tổ chức nhiều tuyến vận chuyển khác nhau. Tuy nhiên, khả năng vận hành vẫn phụ thuộc vào đặc điểm môi trường, chất lượng bản đồ và cấu hình hệ thống.

Chi phí đầu tư và bảo trì

AGV băng từ có thể mang lại lợi thế về tính đơn giản của phương thức dẫn hướng trong các ứng dụng tuyến cố định. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần tính đến chi phí thi công, bảo vệ và bảo trì đường dẫn từ.

AMR Laser SLAM có thể giảm nhu cầu lắp đặt đường dẫn vật lý nhưng thường đòi hỏi hệ thống cảm biến, phần mềm định vị và điều hướng phức tạp hơn.

Tổng chi phí đầu tư cần được đánh giá trên toàn bộ giải pháp, bao gồm robot, thiết bị giao nhận, hạ tầng, tích hợp và bảo trì.

Lựa chọn công nghệ theo nhu cầu thực tế

Với những nhà máy cần vận chuyển khay hàng liên tục giữa các trạm cố định, AGV băng tải ITA-03 là phương án có thể đáp ứng tốt yêu cầu vận hành theo tuyến.

Đối với môi trường có nhiều thay đổi, các điểm giao nhận phân tán hoặc cần điều hướng linh hoạt, AMR Laser SLAM có thể phù hợp hơn.

Tham khảo giải pháp: Doanh nghiệp có thể tìm hiểu Robot AGV tích hợp băng tải ITA-03 – Intech Group và liên hệ Intech Group để được đánh giá công nghệ dẫn hướng phù hợp với điều kiện nhà máy.

Read More

Tổng quan về dòng xe AMR vận chuyển pallet giấy thành phẩm Intech Group

 Ngành công nghiệp sản xuất và gia công bao bì giấy đang chứng kiến sự bứt phá mạnh mẽ cùng yêu cầu ngày càng khắt khe về tốc độ xử lý, tính chính xác và tối ưu hóa chi phí vận hành nội bộ. Nhằm giải quyết triệt để những thách thức này, Intech Group đã nghiên cứu và phát triển dòng sản phẩm xe AMR (Autonomous Mobile Robot) chuyên dụng vận chuyển pallet giấy thành phẩm. Giải pháp này đánh dấu bước chuyển mình toàn diện từ phương thức vận chuyển thủ công truyền thống sang mô hình tự động hóa thông minh, giúp các nhà máy giấy nâng cao năng lực cạnh tranh, giải phóng sức lao động và kiến tạo không gian làm việc hiện đại, an toàn.

Hệ thống được thiết kế khép kín, tự động hóa hoàn toàn từ khâu nhận diện, nâng hạ đến di chuyển các loại pallet giấy có tải trọng lớn và kích thước cồng kềnh từ khu vực máy cắt, máy bế đến kho lưu trữ. Sự kết hợp giữa công nghệ định vị tiên tiến (LiDAR, thuật toán SLAM, VSLAM) cùng kết cấu cơ khí vững chắc giúp xe vận hành ổn định 24/7, loại bỏ hoàn toàn rủi ro ùn tắc hay va đập hàng hóa. Đầu tư vào dòng xe AMR không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nhân công, tối ưu chu kỳ sản xuất mà còn là bước đi chiến lược tiến vào kỷ nguyên nhà máy thông minh 4.0.

Mời quý khách hàng tham khảo chi tiết thông tin, tài liệu kỹ thuật và giải pháp toàn diện tại https://intech-group.vn/xe-amr-van-chuyen-pallet-giay-thanh-pham-bv1634.htm. Vui lòng liên hệ trực tiếp với đội ngũ chuyên gia của Intech Group thông qua website để nhận tư vấn giải pháp thiết kế cấu hình riêng biệt và báo giá chi tiết cho dự án của doanh nghiệp bạn.

Read More

Tổng quan sản phẩm Pick To Light FA

Tổng quan sản phẩm Trong xu hướng chuyển dịch mạnh mẽ hướng tới mô hình nhà máy thông minh và kho hàng hiện đại, hệ thống Pick To Light FA & Kho do Intech Group nghiên cứu và sản xuất đóng vai trò là giải pháp công nghệ then chốt giúp tự động hóa công đoạn phân loại và gom hàng. Hệ thống hoạt động dựa trên nguyên lý định hướng bằng ánh sáng, sử dụng các mô-đun đèn LED và màn hình hiển thị trực quan để chỉ dẫn cho nhân viên kho chính xác vị trí cần lấy, số lượng mặt hàng cần nhặt và thứ tự thao tác. Giải pháp thay thế hoàn toàn các phương pháp quản lý thủ công phụ thuộc vào danh sách in giấy hoặc ghi nhớ cá nhân, giúp chuẩn hóa toàn bộ quy trình xuất nhập kho và đặt nền móng vững chắc cho lộ trình chuyển đổi số logistics của doanh nghiệp. Quý khách hàng có thể tìm hiểu thông tin tổng quan chi tiết về sản phẩm tại: https://intech-group.vn/pick-to-light-fa-sp209.htm

Muốn biết làm thế nào để tối ưu 90% không gian lưu trữ và giảm 40% chi phí vận hành kho? Nhấn Theo dõi kênh Intech Group để xem video thực tế các dự án kho thông minh vừa đi vào hoạt động

https://www.pinterest.com/pin/646336984070879811/

https://trello.com/c/fwquFDxv

https://www.threads.com/@intechgroup5/post/DelaYJ0FOQZ

https://www.blockdit.com/posts/6ad30ec59b21318d41adc786

https://tooter.in/intechgroupvnn/posts/117450200565740685

Read More

Tổng quan về Pick To Light DA trong kho hàng thô Intech Group

 Tổng quan về Pick To Light DA trong kho hàng thô Intech Group Trong bối cảnh tối ưu hóa chuỗi cung ứng công nghiệp, Pick To Light DA của Intech Group nổi lên như một giải pháp số hóa kho hàng thô vượt trội. Thay vì phụ thuộc vào danh sách kiểm hàng bằng giấy tờ truyền thống dễ gây nhầm lẫn, Pick To Light DA sử dụng hệ thống đèn LED hiển thị thông minh ngay tại từng vị trí khay kệ. Khi lệnh lấy nguyên vật liệu thô được kích hoạt, đèn tín hiệu tại vị trí tương ứng sẽ phát sáng kèm theo số lượng chính xác cần lấy. Công nghệ này giúp nhân viên kho thao tác tức thì, loại bỏ hoàn toàn thời gian tìm kiếm nguyên liệu, số hóa dòng dịch chuyển vật tư nội bộ và chuẩn hóa quy trình cấp phát cho dây chuyền sản xuất. Đây là bước đi chiến lược giúp doanh nghiệp hiện đại hóa quản trị kho hàng thô. Kính mời quý khách hàng tham khảo thêm thông tin chi tiết về sản phẩm tại: https://intech-group.vn/pick-to-light-da-sp210.htm

Bấm Theo dõi ngay để không bỏ lỡ những xu hướng và công nghệ kho hàng thông minh mới nhất:

https://www.pinterest.com/pin/646336984070865199/

https://trello.com/c/GP6bW6ZA

https://www.blockdit.com/posts/6ad201668993d6efc331b049

Read More

Phương pháp FEFO

 Tổng quan Trong ngành bán lẻ, thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm, quản lý hàng tồn kho theo hạn sử dụng luôn là bài toán sống còn đối với mọi doanh nghiệp. Phương pháp FEFO (First Expired, First Out - Hàng hết hạn trước, xuất trước) là nguyên tắc vận hành tiên tiến giúp ưu tiên xuất kho những lô hàng có hạn sử dụng ngắn nhất, từ đó giảm thiểu tối đa rủi ro hàng hóa bị quá hạn. Intech Group mang đến góc nhìn toàn diện và các giải pháp thực thi FEFO chuyên sâu, giúp doanh nghiệp chuẩn hóa quy trình vận hành và bảo toàn giá trị tài sản trong kho. Khám phá ngay bài viết tổng quan chi tiết tại: https://intech-group.vn/fefo-phuong-phap-quan-ly-kho-can-biet-bv941.htm

Ngành nghề bắt buộc hoặc tối ưu áp dụng FEFO

1. Thực phẩm & Đồ uống (F&B): Sữa, thịt tươi, thực phẩm chế biến, đồ đông lạnh, nước giải khát.

2. Dược phẩm & Y tế: Thuốc, vắc-xin, sinh phẩm y tế, hóa chất xét nghiệm, vật tư y tế.

3. Mỹ phẩm & Hóa mỹ phẩm: Kem dưỡng da, serum, các sản phẩm chăm sóc cá nhân có thành phần hữu cơ.

4. Hóa chất & Bán dẫn: Các loại hóa chất công nghiệp, keo dán công nghiệp, dung môi có đặc tính biến chất theo thời gian.

Lợi ích khi áp dụng FEFO

• Giảm thiểu hàng tồn kho hư hỏng/hết hạn: Tránh tình trạng tồn đọng lô hàng cũ bị quên trong kho dẫn đến việc phải tiêu hủy gây tổn thất chi phí.

• Đảm bảo chất lượng & An toàn: Giúp sản phẩm đến tay khách hàng luôn ở trong trạng thái an toàn, còn độ dụng tốt.

• Tăng uy tín thương hiệu: Tránh các rủi ro pháp lý và khủng hoảng truyền thông do cung cấp sản phẩm quá hạn.

• Tối ưu hóa doanh thu: Hạn chế tối đa việc phải bán xả hàng, giảm giá sâu để thanh lý hàng cận date (Near Date).

Yêu cầu kỹ thuật để vận hành FEFO hiệu quả

Để triển khai thành công phương pháp FEFO, doanh nghiệp cần kết hợp cả quy trình lẫn công nghệ:

• Ứng dụng phần mềm WMS / ERP: Quản lý kho theo mã Lô (Batch/Lot Number) và Expiry Date. Hệ thống sẽ tự động đề xuất vị trí lấy hàng (Pick List) tối ưu dựa trên hạn dùng.

• Chuẩn hóa mã vạch (Barcode/QR Code): Quét mã khi nhập/xuat kho giúp định danh chính xác hạn dùng của từng đơn vị sản phẩm hoặc thùng/pallet.

• Quy hoạch mặt bằng kho (Slotting): Bố trí các kệ hàng sao cho hàng cận date nằm ở vị trí dễ tiếp cận, thuận tiện cho công đoạn nhặt hàng (picking).

Read More

Tổng quan về phương pháp FIFO trong quản lý kho thông minh Intech Group

 FIFO (First In, First Out) là phương pháp quản lý hàng tồn kho theo nguyên tắc "Nhập trước, xuất trước". Trong các hệ thống kho vận hiện đại do Intech Group thiết kế và triển khai, FIFO được tích hợp trực tiếp vào quy trình vận hành tự động nhằm đảo bảo hàng hóa cũ nhất luôn được ưu tiên xuất kho trước. Giải pháp này giúp doanh nghiệp giải quyết bài toán giảm rủi ro hư hỏng, lỗi thời và duy trì chất lượng hàng hóa ở mức tốt nhất. Việc áp dụng FIFO theo chuẩn công nghệ Intech Group còn nâng cao tốc độ xoay vòng vốn và giảm chi phí lưu kho phát sinh. Doanh nghiệp muốn chuẩn hóa vận hành kho hàng có thể tìm hiểu chi tiết về nguyên tắc và mô hình triển khai tại: https://intech-group.vn/fifo-va-fefo-la-gi-uu-nhuoc-diem-va-nguyen-tac-ap-dung-bv891.htm

Read More

Giải pháp toàn diện cho dây chuyền máy lọc nước tự động

 I. ĐẶT VẤN ĐỀ VÀ THÁCH THỨC CỦA NGÀNH SẢN XUẤT MÁY LỌC NƯỚC

Thị trường máy lọc nước và thiết bị gia dụng ngày càng khắt khe về chất lượng, tính thẩm mỹ và độ an toàn. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam vẫn đang gặp phải các điểm nghẽn:

• Phụ thuộc quá nhiều vào lao động thủ công: Chi phí nhân công tăng, năng suất kém ổn định và dễ xảy ra sai sót do yếu tố con người.

• Chi phí mặt bằng cao: Việc bố trí nhà xưởng rời rạc làm lãng phí không gian và gia tăng thời gian di chuyển vật tư.

• Rủi ro rò rỉ và lỗi kỹ thuật: Các công đoạn vặn van, nối dây, kiểm tra áp suất, kiểm tra rò rỉ nước/điện nếu làm thủ công rất dễ sót lỗi, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín thương hiệu.

• Thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc: Không có hệ thống lưu trữ dữ liệu kiểm tra từng sản phẩm theo mã Serial/Barcode.

II. GIẢI PHÁP TỔNG THỂ TỪ INTECH GROUP

Nhằm giải quyết triệt để các thách thức trên, Intech Group cung cấp Giải pháp Dây chuyền lắp ráp máy lọc nước tự động hóa đồng bộ, tích hợp công nghệ hiện đại từ khâu Cấp phôi – Lắp ráp – Kiểm tra chất lượng (QC) đến Đóng gói hoàn thiện.

1. Bố trí dây chuyền & Thiết kế mặt bằng (Layout Optimization)

Thiết kế dạng Dây chuyền linh hoạt (Modular Line / U-Shape / Straight Line): Tùy thuộc vào diện tích nhà xưởng của khách hàng, Intech tối ưu hóa luồng di chuyển của vật tư và công nhân.

Tối ưu không gian: Giúp giảm đến 30–40% diện tích mặt bằng so với phương pháp sản xuất truyền thống nhờ thiết kế tầng/kệ tích hợp trên băng tải.

2. Các công đoạn chính trong dây chuyền

Dây chuyền bao gồm các trạm công nghệ tích hợp khép kín:

Trạm cấp phôi & Lắp ráp khung/vỏ : Hệ thống băng tải con lăn hoặc băng tải PVC/Slat chain vận chuyển khung tủ/vỏ máy.

Định vị sản phẩm chính xác tại từng vị trí thao tác.

Trạm lắp đặt lõi lọc, bơm & linh kiện điện: Trang bị hệ thống Bàn thao tác thao tác nhanh chống tĩnh điện ESD.

Tích hợp máy vặn vít tự động/bán tự động kiểm soát lực siết (Torque Control), tránh hiện tượng trượt ren hay nứt vỡ linh kiện nhựa.

Trạm đấu nối hệ thống đường ống & van: Hướng dẫn trực quan (SOP điện tử) hỗ trợ công nhân đấu nối chính xác các đường ống cao áp/hạ áp, van từ, van áp cao...

Trạm kiểm tra chất lượng tự động:

• Kiểm tra rò rỉ khí/nước: Dùng phương pháp thử áp suất khí kín để phát hiện vết hở siêu nhỏ mà không làm bẩn sản phẩm.

• Kiểm tra an toàn điện: Tự động đo điện áp, dòng rò, công suất hoạt động của bơm, đèn UV, hệ thống làm nóng/lạnh.

• Phân loại tự động: Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn (NG) sẽ tự động bị đẩy ra khỏi dây chuyền chính để xử lý lại.

III. ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ NỔI BẬT

• Hệ thống truyền động linh hoạt: Sử dụng Băng tải PVC, Băng tải Con lăn tự do/con lăn truyền động, Băng tải xích nhựa chống xước bề mặt tủ kính/inox.

• Điều khiển thông minh (PLC & HMI): Trung tâm điều khiển PLC kết hợp màn hình cảm ứng HMI giúp quản lý tốc độ dây chuyền, sản lượng theo thời gian thực.

• Kết nối MES/ERP: Dây chuyền sẵn sàng kết nối với hệ thống điều hành sản xuất của nhà máy, giúp quản trị viên theo dõi OEE từ xa.

• Thiết kế Ergonomics: Tối ưu độ cao, ánh sáng, vị trí treo dụng cụ giúp công nhân làm việc thoải mái, nâng cao năng suất và giảm mệt mỏi.

Nguồn tham khảo: Dây chuyền tự động hóa nhà máy sản xuất máy lọc nước

Read More

Quy trình xếp pallet truyền thống trông như thế nào?

 Trong ngành tự động hóa đóng gói, hệ thống xếp pallet truyền thống là giải pháp kinh điển được ứng dụng rộng rãi từ nhiều thập kỷ qua. Cốt lõi của phương pháp này là sử dụng cơ chế truyền động cơ khí cố định để sắp xếp bao, thùng carton hoặc hộp lên pallet theo các cấu trúc lớp (tier) được định sẵn.

Chi Tiết Quy Trình Vận Hành 4 Bước

Toàn bộ quy trình diễn ra theo một chuỗi tuần hoàn nghiêm ngặt, có độ lặp lại tuyệt đối mà không cần sự can thiệp thủ công trong suốt ca vận hành:

• Bước 1: Phân luồng & Định hướng sản phẩm: Sản phẩm (bao, thùng) di chuyển trên hệ thống băng tải đầu vào. Các thanh gạt cơ khí hoặc băng tải xoay sẽ định hướng sản phẩm (xoay 90°, 180°) để chuẩn bị tạo khung mẫu.

• Bước 2: Gom hàng & Tạo lớp: Sản phẩm được dồn về trạm tạo lớp, máy xếp các sản phẩm sát lại với nhau để tạo thành một mặt phẳng lớp hoàn chỉnh theo sơ đồ đã lập trình.

• Bước 3: Chuyển lớp lên Pallet : Tấm nền nâng đỡ sẽ mở ra hoặc di chuyển, đặt trọn vẹn cả lớp sản phẩm xuống vị trí pallet bên dưới.

• Bước 4: Hạ bệ nâng & Lặp lại : Bệ nâng hạ xuống một khoảng chính xác bằng chiều cao của một lớp sản phẩm. Quy trình lặp lại cho đến khi đạt đủ số lớp yêu cầu trước khi pallet thành phẩm được đẩy ra ngoài qua băng tải xả.

Cập nhật xu hướng xếp pallet tự động mới nhất cho nhà máy tại link:

https://intech-group.vn/lua-chon-xep-pallet-truyen-thong-va-phuong-phap-xep-pallet-bang-robot-bv1622.htm

Read More

Nghiệm thu dự án xe tự hành AGV cho nhà máy

 Một dự án xe tự hành AGV đi vào nghiệm thu đã trải qua từ bước xuất phát từ điểm đầu tiên thiết kế mô phỏng, sản xuất, vận hành tại nhà máy Intech, vận chuyển hàng hóa đến trạm làm việc một cách ổn định.

Để một dự án robot đi vào nghiệm thu trải qua những câu hỏi:

• Liệu nó đã sẵn sàng để được chấp nhận chưa?

• Khả năng vận hành trong nhà máy khách hàng chắc chắn rất quan trọng.

• Nhưng một chiếc xe chạy trên tuyến đường đã được dọn sạch vật cản đặt ra mới chỉ  giống một bức ảnh tốt nghiệp hơn là một bài kiểm tra hoàn chỉnh.

• Thử thách thực sự là liệu nó có thể hoàn thành các nhiệm vụ một cách nhất quán trong điều kiện sản xuất thực tế hay không.

Trải qua các bước:

Bước 1: Nghiệm thu tĩnh & Hạ tầng dự án AGV

Bước 2: Nghiệm thu chức năng cơ bản dự án AGV

Bước 3: Nghiệm thu điều kiện thực tế & biên dự án AGV

Bước 4: Nghiệm thu tích hợp hệ thống dự án AGV

Bước 5: Kiểm tra sức bền & năng suất dự án AGV

Intech Group là một trong những đơn vị tiên phong và hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực cung cấp giải pháp tự động hóa, hệ thống băng tải, kho thông minh (Smart Warehouse) và robot công nghiệp/AGV/AMR 

Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và tìm hiểu bí mật triển khai dự án AGV thành công: https://intech-group.vn/bi-mat-nghiem-thu-du-an-xe-tu-hanh-agv-cho-nha-may-bv1629.htm 

Read More