Ứng dụng của hệ thống sản xuất tích hợp CIM

 CIM là gì?

CIM, viết tắt của Computer Integrated Manufacturing (tạm dịch: Sản xuất Tích hợp Máy tính), là một hệ thống kết hợp các công nghệ hiện đại để tự động hóa và quản lý quy trình sản xuất trong các nhà máy. Mục tiêu chính của CIM là tăng hiệu quả, chất lượng, và tốc độ sản xuất thông qua việc tích hợp các công đoạn sản xuất với hệ thống máy tính và phần mềm.

Hệ thống sản xuất tích hợp CIM (Computer Integrated Manufacturing) mang lại nhiều ứng dụng và lợi ích cho các doanh nghiệp trong ngành sản xuất. Đây là một hệ thống kết hợp các công nghệ tiên tiến để quản lý, điều khiển và tự động hóa quy trình sản xuất.

Các ứng dụng cụ thể của CIM bao gồm:

1. Tự động hóa quy trình sản xuất: CIM giúp tự động hóa các công đoạn sản xuất như lắp ráp, gia công, kiểm tra chất lượng, và đóng gói, giảm thiểu sự can thiệp của con người, từ đó giảm thiểu lỗi và tăng năng suất.

2. Quản lý sản xuất và lập kế hoạch: Hệ thống CIM có thể xử lý và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, hỗ trợ doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất hiệu quả, tối ưu hóa nguồn lực và thời gian.

3. Quản lý chất lượng: CIM cho phép giám sát chất lượng ngay trong quá trình sản xuất, nhờ đó phát hiện và xử lý các lỗi sản phẩm sớm hơn, đảm bảo chất lượng đầu ra ổn định.

4. Tối ưu hóa tồn kho và chuỗi cung ứng: CIM tích hợp dữ liệu từ các phòng ban, giúp theo dõi và quản lý tồn kho, đặt hàng nguyên vật liệu đúng thời điểm, và giảm thiểu lãng phí.

5. Thiết kế và sản xuất linh hoạt: Hệ thống CIM cho phép sản xuất hàng loạt các sản phẩm khác nhau mà không cần thay đổi nhiều về máy móc, giúp doanh nghiệp linh hoạt trong đáp ứng nhu cầu thị trường.

6. Quản lý dữ liệu sản xuất: CIM có khả năng lưu trữ và phân tích dữ liệu sản xuất, hỗ trợ các nhà quản lý đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu một cách chính xác và kịp thời.

7. Tích hợp giữa các bộ phận: Các bộ phận như thiết kế, sản xuất, kiểm tra và bảo trì được liên kết chặt chẽ với nhau thông qua hệ thống CIM, giúp tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất và giảm thời gian sản xuất.

Nhờ các ứng dụng trên, hệ thống sản xuất tích hợp CIM giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng chất lượng sản phẩm, tăng tốc độ đáp ứng thị trường, và đạt được hiệu quả cao trong sản xuất.

Read More

Tổng quan về Xe tự hành AGV

 

Xe tự hành AGV là một loại phương tiện di chuyển tự động, không cần sự can thiệp trực tiếp của con người. Các xe này thường được sử dụng trong các nhà máy, kho bãi hoặc trung tâm logistics để vận chuyển hàng hóa, nguyên liệu, hoặc sản phẩm giữa các khu vực.

1. Cấu tạo của xe AGV

Xe AGV thường bao gồm các thành phần chính như:

• Khung xe: Là phần cấu trúc cơ bản của xe, thường có khả năng chịu tải cao.
• Hệ thống dẫn đường: Bao gồm các cảm biến, camera, hoặc công nghệ dẫn đường bằng từ tính, laser, hay GPS để giúp xe di chuyển chính xác.
• Động cơ: Hệ thống động cơ điện hoặc thủy lực giúp xe di chuyển.
• Hệ thống điều khiển: Gồm các bộ vi xử lý, bộ nhớ và các thành phần điện tử khác để quản lý hoạt động của xe.
• Cảm biến an toàn: Giúp phát hiện chướng ngại vật và tránh va chạm với con người hay đồ vật.

2. Nguyên lý hoạt động

Xe AGV di chuyển theo các lộ trình đã được lập trình sẵn hoặc theo hướng dẫn thời gian thực từ hệ thống quản lý trung tâm. Có nhiều công nghệ dẫn đường khác nhau:

• Dẫn đường bằng dải từ (Magnetic guidance): Xe sẽ di chuyển theo một dải từ tính đặt trên sàn.
• Dẫn đường bằng laser (Laser-guided): Sử dụng các bộ phát laser và bộ cảm biến để xác định vị trí chính xác trong không gian.
• Dẫn đường quán tính (Inertial guidance): Dựa vào cảm biến gia tốc và con quay hồi chuyển để định hướng.
• Dẫn đường bằng hình ảnh (Vision-guided): Sử dụng camera và các thuật toán nhận dạng hình ảnh để theo dõi môi trường xung quanh.

3. Ưu điểm của xe AGV

• Tự động hóa cao: Giảm thiểu sự phụ thuộc vào nhân công và tăng năng suất.
• Tính linh hoạt: AGV có thể được lập trình lại để thay đổi lộ trình dễ dàng.
• An toàn: Với các cảm biến an toàn, xe AGV có thể dừng lại khi phát hiện chướng ngại vật, giảm thiểu tai nạn.
• Hoạt động liên tục: Xe AGV có thể hoạt động 24/7, không bị giới hạn bởi ca làm việc của con người.

4. Nhược điểm

• Chi phí ban đầu cao: Đầu tư cho hệ thống AGV, bao gồm xe và cơ sở hạ tầng liên quan, có thể đắt đỏ.
• Phụ thuộc vào môi trường: AGV hoạt động tốt trong môi trường có quy tắc và cấu trúc rõ ràng, nhưng có thể gặp khó khăn trong môi trường thay đổi liên tục.
• Khả năng tương tác hạn chế: Xe AGV chủ yếu được lập trình cho các nhiệm vụ cụ thể, ít có khả năng ứng phó với các tình huống phức tạp.

5. Ứng dụng của xe AGV

• Ngành sản xuất: Xe AGV được dùng để vận chuyển nguyên liệu giữa các khu vực sản xuất và kho.
• Logistics: Trong các kho hàng lớn hoặc trung tâm phân phối, AGV giúp tối ưu hóa quá trình di chuyển và phân phối hàng hóa.
• Bệnh viện: AGV có thể được sử dụng để vận chuyển thuốc men, vật tư y tế hoặc đồ ăn trong bệnh viện một cách tự động.

6. Xu hướng phát triển

Với sự phát triển của công nghệ AI và IoT, xe AGV đang ngày càng trở nên thông minh và linh hoạt hơn. Tương lai của AGV bao gồm khả năng tự học, tương tác với môi trường phức tạp hơn và hoạt động trong các môi trường không cố định.

7. Một số công nghệ liên quan

• Robot di động tự hành (AMR): Khác với AGV, AMR có khả năng nhận biết môi trường và tự động tìm lộ trình tối ưu mà không cần hệ thống dẫn đường cố định.

Xe tự hành AGV là một phần quan trọng trong quá trình tự động hóa sản xuất và logistics, giúp cải thiện năng suất, giảm chi phí và tối ưu hóa quy trình vận hành.

Read More

Công nghệ và quy trình sản xuất nhựa hiện nay

Sản xuất nhựa là một quy trình phức tạp và đòi hỏi nhiều công nghệ khác nhau, tùy thuộc vào loại nhựa và mục đích sử dụng. Dưới đây là những công nghệ và quy trình phổ biến nhất trong sản xuất nhựa:

1. Ép phun (Injection Molding)

• Quy trình: Hạt nhựa được làm nóng chảy rồi bơm vào khuôn dưới áp suất cao. Sau khi làm nguội, nhựa sẽ cứng lại theo hình dáng của khuôn.
• Ứng dụng: Tạo ra các sản phẩm từ đơn giản đến phức tạp, như vỏ điện thoại, đồ gia dụng, chi tiết ô tô.
• Ưu điểm: Độ chính xác cao, năng suất lớn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

2. Đùn ép (Extrusion)

• Quy trình: Nhựa nóng chảy được đẩy qua một khuôn có hình dạng cố định để tạo thành các vật liệu có hình dạng liên tục như ống, tấm, sợi.
• Ứng dụng: Sản xuất ống nhựa, túi nhựa, màng bọc, dây cáp.
• Ưu điểm: Tạo ra các sản phẩm có chiều dài liên tục, sản lượng cao, ít hao phí nguyên liệu.

3. Đúc thổi (Blow Molding)

• Quy trình: Nhựa được đun nóng và đưa vào khuôn, sau đó thổi không khí để tạo thành hình dạng rỗng, như chai, lọ hoặc bình.
• Ứng dụng: Chai nước, bình dầu, thùng đựng chất lỏng.
• Ưu điểm: Sản xuất nhanh, tạo ra các sản phẩm rỗng với kích thước lớn.

4. Nén khuôn (Compression Molding)

• Quy trình: Hạt nhựa được đổ vào khuôn, sau đó nén dưới áp lực cao để tạo thành sản phẩm. Quá trình này thường được sử dụng cho nhựa nhiệt rắn.
• Ứng dụng: Sản xuất các sản phẩm như chi tiết ô tô, phụ tùng máy móc.
• Ưu điểm: Tạo ra sản phẩm bền, chắc chắn, thích hợp với nhựa nhiệt rắn.

5. Ép quay (Rotational Molding)

• Quy trình: Nhựa được đưa vào khuôn rỗng và quay quanh trục trong khi được làm nóng. Khi nguội, nhựa sẽ bám vào thành khuôn và tạo hình sản phẩm.
• Ứng dụng: Sản xuất thùng chứa lớn, đồ chơi, bồn nước.
• Ưu điểm: Tạo ra các sản phẩm có thành dày đồng đều, ít ứng suất bên trong.

6. In 3D (3D Printing)

• Quy trình: Nhựa được nung nóng và đưa qua một vòi phun, từng lớp vật liệu được in chồng lên nhau theo mô hình 3D trên máy tính.
• Ứng dụng: Sản xuất mẫu thử, sản phẩm nhỏ, linh kiện đặc biệt.
• Ưu điểm: Linh hoạt trong thiết kế, tiết kiệm nguyên liệu, phù hợp với sản xuất loạt nhỏ.

7. Ép ép nhiệt (Thermoforming)

• Quy trình: Một tấm nhựa được làm nóng đến nhiệt độ nhất định để trở nên dẻo, sau đó được ép vào khuôn để tạo thành hình dạng.
• Ứng dụng: Khay thực phẩm, hộp đựng đồ điện tử, các sản phẩm đóng gói.
• Ưu điểm: Chi phí khuôn rẻ, thích hợp cho các sản phẩm dạng tấm.

Công nghệ đã góp phần quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa đa dạng, từ các vật dụng hàng ngày cho đến các thiết bị công nghệ cao. Việc chọn công nghệ phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật, số lượng và hình dáng của sản phẩm.

Tham khảo thêm các bài viết liên quan:

-  Quy trình quản lý chất lượng sản phẩm hiệu quả năm 2024

-  Công nghệ 4.0 là gì?

Read More

4M trong sản xuất là gì? Phương pháp cải tiến 4M trong sản xuất?

Quy tắc 4M trong sản xuất là một khái niệm quan trọng trong quản lý sản xuất đại diện cho các yếu tố con người - Máy móc- Nguyên vật liệu - Phương thức. Tất cả các yếu tố này đều đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý quá trình sản xuất và tăng cường hiệu quả.

Khái niệm?

4M trong sản xuất là một phương pháp quản lý nhằm kiểm soát và cải tiến các yếu tố chính tác động đến quá trình sản xuất. 4M là viết tắt của bốn yếu tố cơ bản:

Man (Con người): Yếu tố liên quan đến con người, bao gồm kỹ năng, trình độ, và hành vi của nhân viên. Trong sản xuất, việc kiểm soát và nâng cao hiệu suất lao động của con người rất quan trọng, thông qua việc đào tạo, đánh giá, và phát triển năng lực.

Machine (Máy móc): Yếu tố về máy móc, thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất. Máy móc cần được bảo trì định kỳ, nâng cấp và kiểm soát để đảm bảo chúng hoạt động ổn định, hiệu quả, và an toàn.

Material (Nguyên vật liệu): Yếu tố liên quan đến nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm. Đảm bảo chất lượng, số lượng, và nguồn cung nguyên vật liệu là yếu tố quyết định đến hiệu quả và chất lượng của sản phẩm.

Method (Phương pháp): Yếu tố về phương pháp sản xuất, quy trình làm việc và tiêu chuẩn công nghệ. Cải tiến phương pháp giúp tăng hiệu suất, giảm thiểu lỗi và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Phương pháp cải tiến 4M

Cải tiến yếu tố Con người (Man):

• Đào tạo và phát triển kỹ năng cho công nhân viên.
• Tạo động lực và các chính sách khuyến khích nhân viên.
• Cải tiến môi trường làm việc để giảm thiểu mệt mỏi và tăng cường sự thoải mái.

Cải tiến Máy móc (Machine):

• Thực hiện bảo trì máy móc định kỳ (TPM - Total Productive Maintenance).
• Nâng cấp công nghệ hoặc thay thế máy móc lỗi thời.
• Kiểm soát tình trạng máy móc bằng cách sử dụng hệ thống IoT để theo dõi hiệu suất.

Cải tiến Nguyên vật liệu (Material):

• Tối ưu hóa việc quản lý kho nguyên liệu, giảm lãng phí.
• Kiểm tra và cải tiến nguồn cung nguyên vật liệu để đảm bảo chất lượng.
• Áp dụng nguyên lý Just-In-Time để tránh lưu kho lâu, giảm chi phí tồn trữ.

Cải tiến Phương pháp (Method):

• Áp dụng phương pháp Lean Manufacturing nhằm loại bỏ lãng phí.
• Sử dụng công cụ Kaizen để liên tục cải tiến các quy trình nhỏ.
• Chuẩn hóa quy trình sản xuất để dễ dàng kiểm soát và cải thiện.

Việc áp dụng 4M một cách hiệu quả giúp tăng cường năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, và tối ưu hóa chi phí sản xuất.

Read More

Công nghệ 4.0 là gì? Cơ hội và thách thức?

Công nghệ 4.0 hay còn gọi là Cách mạng công nghiệp lần thứ 4 hay công nghiệp 4.0 nó tập trung vào công nghệ kỹ thuật số từ những thập kỷ gần đây và các hệ thống tự động hóa trong nhiều lĩnh vực. Dưới đây là những điều bạn cần biết về Công nghệ 4.0:

1. Công nghệ 4.0 là gì

Công nghệ 4.0 là sự kết hợp của nhiều công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo (AI), Internet vạn vật (IoT), dữ liệu lớn (Big Data), thực tế ảo (VR), chuỗi khối (Blockchain), in 3D, robot tự động và nhiều công nghệ khác. Sự kết hợp này tạo ra các hệ thống thông minh, tự động hóa cao và kết nối mạnh mẽ giữa thế giới vật lý, kỹ thuật số và sinh học.

2. Các thành phần chính của Công nghệ 4.0

Trí tuệ nhân tạo (AI): Công nghệ giúp máy tính và hệ thống học hỏi từ dữ liệu, đưa ra quyết định và thực hiện các nhiệm vụ một cách thông minh.

• Internet vạn vật (IoT): Kết nối các thiết bị và cảm biến qua internet, cho phép chúng giao tiếp và chia sẻ dữ liệu với nhau.
• Dữ liệu lớn (Big Data): Tập hợp các công cụ và công nghệ để xử lý và phân tích lượng dữ liệu khổng lồ, giúp tạo ra các quyết định dựa trên dữ liệu.
• Chuỗi khối (Blockchain): Công nghệ lưu trữ và truyền tải thông tin trong một chuỗi các khối dữ liệu, giúp tăng cường tính bảo mật và minh bạch.
• In 3D: Công nghệ tạo ra các vật thể ba chiều từ mô hình kỹ thuật số, có thể sử dụng trong sản xuất, y tế, và nhiều lĩnh vực khác.
• Điện toán đám mây: là việc phân phối tài nguyên công nghệ thông tin theo như cầu khách hàng qua Internet với chính sách thanh toán theo mức sử dụng. Doanh nghiệp có thể dễ dàng tiếp cận dịch vụ công nghệ như năng lượng điện toán, lưu trữ, cơ sở dữ liệu,..

• Tự động hóa quy trình bằng robot: Tự động hóa quy trình bằng robot (RPA - Robotic Process Automation) trong các mạng công nghiệp là một trong những yếu tố cốt lõi của Công nghệ 4.0, giúp tăng hiệu quả, giảm chi phí, và cải thiện chất lượng sản phẩm. Robot được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy và cơ sở sản xuất để thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, nguy hiểm hoặc yêu cầu độ chính xác cao. 
• Data Mining: Data Mining (Khai phá dữ liệu) đóng vai trò quan trọng trong cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0, giúp doanh nghiệp và tổ chức khai thác và tận dụng khối lượng dữ liệu khổng lồ để đưa ra các quyết định chiến lược. Data Mining là quá trình phân tích dữ liệu lớn (Big Data) để tìm ra các mẫu (patterns), mối quan hệ (relationships) và thông tin hữu ích từ dữ liệu thô. Quá trình này thường sử dụng các kỹ thuật từ học máy (Machine Learning), thống kê và cơ sở dữ liệu để phát hiện các xu hướng và dự đoán tương lai.
• Điện toán biên: là một trong những công nghệ quan trọng trong Cách mạng Công nghiệp 4.0, đặc biệt khi khối lượng dữ liệu ngày càng lớn và nhu cầu xử lý dữ liệu nhanh chóng ngày càng tăng.
• Thị giác máy tính: là một lĩnh vực của trí tuệ nhân tạo (AI) và khoa học máy tính, tập trung vào việc cho phép máy tính và hệ thống hiểu và diễn giải hình ảnh hoặc video kỹ thuật số giống như cách con người nhìn và hiểu thế giới. Nói một cách đơn giản, thị giác máy tính giúp máy tính có khả năng "nhìn thấy" và "hiểu" hình ảnh.

3. Ứng dụng của Công nghệ 4.0

Sản xuất thông minh: Tự động hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu sai sót, tăng năng suất và tối ưu hóa chi phí.

Y tế: Phân tích dữ liệu bệnh nhân, tạo ra các thiết bị y tế thông minh, và hỗ trợ chẩn đoán và điều trị.

Giao thông: Xe tự lái, quản lý giao thông thông minh, và dịch vụ vận tải thông minh.

Nông nghiệp: Sử dụng cảm biến và robot để giám sát và tối ưu hóa quá trình canh tác.

4. Những thách thức của Công nghệ 4.0

Bảo mật thông tin: Khi các hệ thống trở nên kết nối hơn, nguy cơ về an ninh mạng cũng tăng lên.

Chuyển đổi số: Các doanh nghiệp cần đầu tư vào công nghệ và đào tạo nhân lực để thích nghi với các thay đổi này.

Mất việc làm: Tự động hóa có thể dẫn đến tình trạng mất việc làm trong một số ngành nghề truyền thống.

5. Cơ hội của Công nghệ 4.0

Công nghệ 4.0 hứa hẹn sẽ tiếp tục phát triển và thay đổi cách chúng ta sống và làm việc. Với sự tiến bộ không ngừng của các công nghệ mới, chúng ta sẽ thấy nhiều ứng dụng hơn và sự thay đổi mạnh mẽ trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Điều này đòi hỏi chúng ta cần liên tục cập nhật kiến thức và kỹ năng để bắt kịp với xu hướng mới.

Tóm lại, Công nghệ 4.0 không chỉ là một bước tiến mới trong công nghệ mà còn là một cuộc cách mạng có khả năng thay đổi mọi khía cạnh của xã hội hiện đại.

Nguồn tham khảo: Công nghệ 4.0 là gì? Những điều bạn cần biết?

Read More

Công nghệ cao được ứng dụng trong nhà kho hiện đại

Nhà kho thông minh là một xu hướng đang ngày càng phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực quản lý kho bãi và logistics. Với sự kết hợp của nhiều công nghệ hiện đại, nhà kho thông minh giúp tối ưu hóa quy trình quản lý, giảm thiểu lỗi và tăng cường hiệu suất.

1. Công nghệ chọn tự động (Automated Picking Tools)

Công nghệ chọn tự động (Automated Picking Systems) trong nhà kho thông minh là một trong những yếu tố then chốt giúp nâng cao hiệu quả và độ chính xác trong quy trình quản lý kho. Công nghệ này cho phép tự động hóa quá trình chọn và xử lý hàng hóa, giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, tối ưu hóa thời gian và tăng năng suất. Dưới đây là một số công nghệ chọn tự động phổ biến trong nhà kho thông minh:

• Hệ thống chọn bằng robot : Đây là công nghệ sử dụng robot để thực hiện việc chọn và lấy hàng hóa từ kệ, được trang bị các cánh tay cơ học có khả năng gắp, nâng, và di chuyển hàng hóa.
• Công nghệ băng chuyền và hệ thống phân loại tự động giúp tự động di chuyển và phân loại hàng hóa đến đúng vị trí chọn hoặc khu vực vận chuyển, có tích hợp với các cảm biến, máy quét mã vạch hoặc RFID để đảm bảo tính chính xác.
• Hệ thống Goods-to-Person (GTP): thường sử dụng robot hoặc các băng chuyền tự động để đưa các mặt hàng đến khu vực làm việc của nhân viên, giúp tăng tốc độ chọn hàng và giảm mệt mỏi cho nhân viên.
• Công nghệ Pick-to-Light và Put-to-Light: Được gắn trên các kệ hàng hóa sẽ phát sáng để chỉ dẫn nhân viên chọn đúng sản phẩm. Tương tự, Put-to-Light chỉ dẫn nơi cần đặt hàng hóa sau khi chọn xong. Công nghệ này giúp giảm thiểu sai sót trong quá trình chọn và tăng cường tốc độ làm việc.

Hệ thống này sử dụng giọng nói để hướng dẫn nhân viên kho trong quá trình chọn hàng. Nhân viên sẽ được thông báo qua tai nghe về vị trí và số lượng sản phẩm cần chọn, đồng thời xác nhận lại bằng giọng nói sau khi hoàn tất. Voice Picking giúp giảm sự phụ thuộc vào tài liệu giấy và tăng cường hiệu quả công việc.

2. Xe tự hành AGV - Robot công nghệ cao

Robot công nghệ cao trong các nhà máy thông minh (Smart Factory) là những robot được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm tự động hóa và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Dưới đây là một số loại robot và công nghệ mà chúng có thể sử dụng trong các nhà máy thông minh:

• Robot công nghiệp: Những robot này thường được sử dụng cho các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, như lắp ráp, hàn, sơn, và kiểm tra chất lượng sản phẩm. Chúng có thể làm việc liên tục với độ chính xác cao, giúp giảm thiểu sai sót và tăng năng suất.
• Robot hợp tác (Cobots): Đây là những robot có khả năng làm việc cùng con người trong môi trường sản xuất. Cobots được thiết kế để an toàn và dễ sử dụng, với các cảm biến tiên tiến giúp chúng tránh va chạm và làm việc hiệu quả hơn.
• Robot tự hành (AGV/AMR): Robot tự hành có khả năng di chuyển tự do trong nhà máy, mang theo vật liệu hoặc thành phẩm từ điểm này sang điểm khác. AGV (Automated Guided Vehicles) thường sử dụng đường dẫn cố định, trong khi AMR (Autonomous Mobile Robots) có thể tự lập kế hoạch lộ trình.

Một số chức năng quan trọng phải kể đến dòng xe tự hành này có thể vận chuyển giá đỡ, pallet, lưu trữ container,...Thậm chí là chức năng kiểm soát quá trình nhận và trả hàng.

3. IoT (Internet of Things)

Công nghệ Internet of Things (IoT) trong nhà kho thông minh đã trở thành một xu hướng quan trọng trong ngành logistics và quản lý chuỗi cung ứng. IoT cho phép các thiết bị và hệ thống trong nhà kho được kết nối và giao tiếp với nhau thông qua internet, mang lại nhiều lợi ích trong việc tăng cường hiệu suất, giảm chi phí và tối ưu hóa quy trình vận hành. Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của công nghệ IoT trong nhà kho thông minh:

• Quản lý hàng tồn kho tự động
• Theo dõi và quản lý tài sản
• Tối ưu hóa không gian lưu trữ
• Giám sát môi trường
• Bảo trì dự đoán

4. Kiểm soát hàng tồn kho tự động (Automated Inventory Control Platforms)

Kiểm soát hàng tồn kho tự động trong nhà kho là một quá trình sử dụng công nghệ để theo dõi, quản lý, và tối ưu hóa việc lưu trữ, nhập và xuất hàng hóa. Tham khảo các phần mềm:

• WMS là phần mềm giúp quản lý toàn bộ hoạt động trong kho, từ nhập hàng, lưu trữ, đến xuất hàng. Hệ thống này có thể tự động cập nhật trạng thái hàng tồn kho theo thời gian thực, giúp giảm thiểu sai sót và tối ưu hóa quy trình làm việc.
• Mã vạch: Hàng hóa được gắn mã vạch và được quét khi nhập hoặc xuất kho. Hệ thống tự động cập nhật số lượng hàng tồn kho dựa trên dữ liệu từ các thiết bị quét mã vạch.
• Dữ liệu lớn (Big Data) và Trí tuệ nhân tạo (AI): Phân tích dữ liệu lớn từ các hoạt động trong kho và sử dụng AI để dự báo nhu cầu, tối ưu hóa mức tồn kho, và cải thiện quy trình vận hành. AI có thể học từ dữ liệu để đưa ra các đề xuất quản lý tồn kho hiệu quả hơn.

Áp dụng kiểm soát hàng tồn kho tự động là xu hướng quan trọng trong việc hiện đại hóa quản lý kho bãi, giúp doanh nghiệp cạnh tranh hiệu quả hơn trong thị trường.

5. Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động AS/RS

Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (Automated Storage and Retrieval System - AS/RS) là một giải pháp công nghệ được thiết kế để tối ưu hóa quá trình lưu trữ và truy xuất hàng hóa trong kho bãi, nhà máy hoặc trung tâm phân phối. Hệ thống này sử dụng các thiết bị tự động như rô-bốt, băng tải, và cánh tay máy để thực hiện việc di chuyển hàng hóa một cách nhanh chóng và chính xác mà không cần sự can thiệp của con người.

Thành phần chính của AS/RS:

• Hệ thống lưu trữ (Storage System): Bao gồm các giá kệ, khoang chứa, hoặc các khung lưu trữ nơi hàng hóa được đặt. Các giá kệ này có thể được thiết kế để tối ưu hóa không gian và phù hợp với nhiều loại hàng hóa khác nhau.
• Hệ thống truy xuất (Retrieval System): Bao gồm các thiết bị tự động như xe nâng, rô-bốt, hoặc băng tải để lấy và đưa hàng hóa từ khoang chứa đến vị trí mong muốn.
• Phần mềm quản lý kho (Warehouse Management System - WMS): Phần mềm này giúp quản lý, điều phối và theo dõi toàn bộ hoạt động của hệ thống AS/RS, bao gồm lưu trữ, truy xuất, và quản lý tồn kho.

Nguồn tham khảo bài viết: Những công nghệ được sử dụng trong nhà kho thông minh

Tham khảo các bài viết liên quan:

• 5 lợi ích của kho thông minh smart warehouse
• Robot và nhà kho thông minh
• 3 xu hướng nhà kho thông minh nổi bật năm 2024

Read More

Sự Khác Biệt Cơ Bản Giữa AGV Forklift Và Forked AGV

AGV (Automated Guided Vehicle) và Forklift AGV đều là các phương tiện tự động được sử dụng trong việc vận chuyển hàng hóa trong các nhà kho thông minh hoặc nhà máy thông minh. Tuy nhiên, chúng có những sự khác biệt cơ bản:

Về chức năng:

AGV Forklift là một loại xe nâng tự động, có khả năng nâng, hạ và di chuyển hàng hóa một cách tự động mà không cần sự điều khiển trực tiếp từ con người. Chúng thường được sử dụng để vận chuyển các pallet hàng từ vị trí này sang vị trí khác, từ mặt đất lên các kệ cao hoặc ngược lại.

Forked AGV là một loại AGV được trang bị các càng (forks) để nâng và di chuyển hàng hóa. Tuy nhiên, nó không được thiết kế để nâng hàng hóa lên cao mà chỉ di chuyển hàng hóa từ vị trí này sang vị trí khác trên mặt phẳng.

Xe AGV Forklift 

Về mặt cấu trúc:

AGV Forklift có thiết kế tương tự như xe nâng hàng truyền thống nhưng được trang bị các công nghệ tự động như cảm biến, camera, và hệ thống điều khiển tự động.

Forked AGV có thể có thiết kế tương tự như xe nâng nhỏ nhưng không có khả năng nâng hàng lên cao như AGV Forklift. Chúng thường được sử dụng để vận chuyển các pallet hoặc khay hàng ở các mức độ thấp.

So sánh về ứng dụng

AGV Forklift Thường được sử dụng trong các kho hàng tự động, nơi cần nâng và hạ hàng hóa trong các khu vực có kệ chứa hàng.

Forked AGV Thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất hoặc khu vực lưu trữ, nơi cần di chuyển hàng hóa trên một bề mặt phẳng.

Tóm lại AGV Forklift có khả năng nâng và hạ hàng hóa lên xuống cao, phù hợp cho việc xử lý các pallet hàng trên các kệ cao. còn Forked AGV chỉ có khả năng di chuyển hàng hóa trên mặt phẳng, không có khả năng nâng cao, phù hợp cho việc di chuyển pallet hoặc hàng hóa trong một khu vực nhất định.

Nhìn chung, cả hai loại đều là các giải pháp tự động hóa trong quản lý kho hàng và sản xuất, nhưng chúng được thiết kế để phục vụ các nhu cầu vận chuyển khác nhau.

Nguồn tham khảo: Sự Khác Biệt Giữa AGV Forklift Và Forked AGV

Read More

Hệ thống nhúng và iot là gì?

Hệ thống nhúng (Embedded Systems) và công nghệ Internet of Things (IoT) là hai lĩnh vực liên quan mật thiết trong công nghệ hiện đại, thường xuyên được sử dụng trong nhiều ứng dụng từ công nghiệp đến đời sống hàng ngày.

1. Công nghệ hệ thống nhúng

Định nghĩa: là một hệ thống máy tính chuyên dụng được thiết kế để thực hiện một hoặc một vài chức năng cụ thể trong thời gian thực. Nó bao gồm cả phần cứng và phần mềm được tích hợp cho các tác vụ cụ thể.

Thành phần chính gồm: Phần cứng: Bộ vi điều khiển (MCU), bộ vi xử lý (MPU), bộ nhớ, các thiết bị đầu vào/đầu ra, các cảm biến và các thiết bị truyền thông; Phần mềm: Hệ điều hành nhúng (như FreeRTOS, VxWorks), phần mềm ứng dụng cụ thể, các trình điều khiển thiết bị.

Ứng dụng trong các ngành: Điện tử tiêu dùng, ô tô, y tế, công nghiệp,...Bằng các sản phẩm Hệ thống điều khiển tự động hóa, robot công nghiệp, thiết bị điều khiển quá trình sản xuất hay các sản phẩm thông minh áp dụng công nghệ cao

Ưu điểm: Tối ưu hóa cho nhiệm vụ cụ thể, hoạt động hiệu quả và tin cậy, Khả năng làm việc trong môi trường khắc nghiệt.

2. Công nghệ IoT (Internet of Things)

Định nghĩa: IoT là mạng lưới các đối tượng vật lý (được gọi là "things") được tích hợp cảm biến, phần mềm và các công nghệ sử dụng trong các nhà máy sản xuất hay các kho hàng thông minh

Thành phần chính: Các cảm biến, bộ điều khiển, thiết bị điện tử được kết nối, Mạng lưới

Ứng dụng: Iot và  nhà máy thông minh, IOT & Công nghiệp, IOT & Thành phố thông minh

Ưu điểm: Tăng cường khả năng kết nối và tự động hóa, Cải thiện hiệu suất hoạt động, tiết kiệm chi phí

3. Sự kết hợp giữa Hệ thống nhúng và IoT

Hệ thống nhúng là cơ sở hạ tầng của nhiều thiết bị IoT, hệ thống nhúng được kết nối với mạng,...trở thành các thiết bị IoT. Sự kết hợp này mở ra nhiều khả năng mới cho việc tạo ra các hệ thống tự động và thông minh hơn.

Hệ thống nhúng và công nghệ IoT đang ngày càng trở thành một phần không thể thiếu của cuộc sống hiện đại, mang lại nhiều lợi ích và cơ hội, nhưng cũng đặt ra nhiều thách thức cần phải vượt qua. Khách hàng có nhu cầu liên hệ số hotline 0983 11 33 87

Nguồn tham khảo: https://intech-group.vn/tim-hieu-ve-he-thong-nhung-va-cong-nghe-iot-bv179.htm

Read More

Hệ thống thực ảo - nền tảng hình thành sản xuất thông minh trong nhà máy thông minh

1. Hệ thống thực ảo

Hệ thống thực ảo là sự kết hợp giữa các hệ thống vật lý và các hệ thống tính toán nhằm tạo ra các hệ thống thông minh, kết nối và tự động hóa cao, CPS đóng vai trò quan trọng trong việc hình thành và triển khai sản xuất thông minh.

Nền tảng của sản xuất thông minh trong nhà máy thông minh

- Tích hợp hệ thống và tự động hóa:

Tự động hóa sản xuất: CPS cho phép tự động hóa các quy trình sản xuất thông qua việc điều khiển và giám sát từ xa.

Tích hợp theo chiều ngang và chiều dọc: Các hệ thống vật lý và tính toán được tích hợp liền mạch từ cấp độ nhà máy đến cấp độ doanh nghiệp.

- Phân tích dữ liệu và ra quyết định thông minh:

Thu thập và phân tích dữ liệu thời gian thực: CPS thu thập dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị, sau đó phân tích dữ liệu này để đưa ra các quyết định tối ưu.

Học máy và trí tuệ nhân tạo: Sử dụng các thuật toán AI để dự đoán và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

- Tính linh hoạt và khả năng thích ứng:

Tùy chỉnh sản phẩm và sản xuất linh hoạt: CPS cho phép điều chỉnh nhanh chóng các quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh sản phẩm của khách hàng.

Khả năng tự điều chỉnh: Các hệ thống có thể tự điều chỉnh dựa trên dữ liệu thu thập được để tối ưu hóa hoạt động.

An ninh và an toàn:

• Bảo mật dữ liệu: Đảm bảo dữ liệu thu thập và truyền tải được bảo vệ khỏi các cuộc tấn công mạng.
• An toàn vận hành: Giám sát liên tục và phát hiện sớm các sự cố để đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị.

2. Lợi ích của hệ thống thực ảo trong nhà máy thông minh

• Tăng cường hiệu quả sản xuất: Tối ưu hóa quy trình: Giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên.
• Giảm thời gian chết: Phát hiện và khắc phục sự cố nhanh chóng để giảm thiểu thời gian dừng máy.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm: Kiểm soát chất lượng liên tục: Theo dõi và kiểm tra chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất.
• Giảm lỗi và phế phẩm: Tăng độ chính xác và giảm tỷ lệ lỗi.
• Tăng cường khả năng cạnh tranh: Phản ứng nhanh với thị trường: Linh hoạt điều chỉnh sản xuất để đáp ứng nhu cầu thay đổi của thị trường.
• Đổi mới và sáng tạo: Sử dụng dữ liệu và phân tích để thúc đẩy sự đổi mới trong sản phẩm và quy trình.

Hệ thống thực ảo là nền tảng quan trọng cho sản xuất thông minh trong nhà máy thông minh. Bằng cách kết hợp các hệ thống vật lý và tính toán, CPS giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Tuy nhiên, để triển khai hiệu quả, cần giải quyết các thách thức liên quan đến tích hợp hệ thống, bảo mật dữ liệu và đào tạo nhân lực.

Tham khảo thêm:

1. Mô hình nhà máy thông minh

2. Nhà kho thông minh là gì?

Read More

KHO PALLET SHUTTLE - PALLET SHUTTLE - HỆ THỐNG ĐƯA ĐÓN PALLET VÔ TUYẾN

Trong bối cảnh hiện nay, việc thiết kế hay triển khai một nhà kho hiện đại đáp ứng được nhu cầu quan trọng của thị trường hiện nay. 

Kho Pallet Shuttle là một hệ thống đưa đón pallet không tuyến tính được sử dụng trong các kho chứa hàng để tối ưu hóa không gian lưu trữ và tăng cường hiệu suất làm việc. Hệ thống này sử dụng các thiết bị tự hành để di chuyển pallet đến và từ các vị trí lưu trữ trong kho. Các pallet được đặt trên các xe đẩy tự hành và điều khiển từ xa bằng máy tính hoặc thiết bị điều khiển.

Với Kho Pallet Shuttle, các pallet được xếp chồng lên nhau và di chuyển vào các khe lưu trữ sâu bên trong kho một cách tự động. Điều này giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ bằng cách loại bỏ các lối đi giữa các hàng pallet.

Mô hình kho pallet shuttle trong nhà kho thông minh

Tính năng :

• Tối ưu hóa không gian lưu trữ.

• Tăng cường hiệu suất làm việc trong kho.

• Giảm thời gian và công sức cần thiết để di chuyển pallet.

• Được điều khiển tự động hoặc bằng tay từ xa.

Hệ thống Kho Pallet Shuttle là một giải pháp hiệu quả cho các kho chứa hàng cần tối ưu hóa không gian và tăng cường hiệu suất làm việc.

Khách hàng có nhu cầu tham khảo các mô hình nhà kho thông minh khác có thể xem thêm tại mục giải pháp: Nhà kho thông minh hoặc liên hệ số điện thoại 0983 11 33 87 để được tư vấn nhanh chóng.

Read More